vr数字化工艺与制造过程

以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，通过vr系统集成，实现产品设计、加工、装配、检验等全部流程的模拟和仿真。通过虚拟制造技术，企业能够在设计阶段就对产品制造的全过程进行虚拟集成，预测、检测、评价产品性能和制造可行性，达到产品的开发周期和成本较小化、产品设计的优化以及生产效率的较大化。例如：北京和远科技为中车四方提供的远程异地协同虚拟评审系统支持三维模型的实时协同工作机制，可以实时截取cad设计数据，同时将多个---的设计成果直接截取到该系统中，协同设计，整合数据。在外观设计，结构设计，性能分析等环节提供有效沟通手段。评估和验证设计产品的可操作性，减少跨部门跨设计中的错误。可将新车型的研发生产周期以及开发成本---缩减。

数字化工艺与制造——工艺试制

制造业传统产品研制方式在市场变化日新月异、协同制造的今天面临着---的挑战！如何缩短产品的研发设计、决策制定、工程评审、迭代运算、物理样机等过程的研发时间，---集成客户/合作伙伴/相关部门跨部门、跨地域对产品设计的理解能够准确传递，同时---产品的功能性与可制造性、可维修、可维护性的协调，都成为制造业面临的共同问题。

工艺试制解决方案，弥补传统cad数字样机的不足，结合产品设计、制造过程中的具体需求，数字化虚拟样机将具备更真实的物理功能特性，使其与真实物理样机更近一步。

产品工艺试制在虚拟现实环境中进行，包括对各种产品的设计、装配操作与规划、检测与评估产品的装配，以及设计恰当的装配方法，hysim和远科技针对此需求而设计，其由虚拟装配仿真系统软件ic.ido及针对装配特点的vr系统组成，vr系统包括cave、cadwall、vr头盔等。

vr数字化工艺与制造——产线规划评审

工业工程

delmia 工业工程通过对运营进行规划、模拟和建模来实现---并提升效率。

delmia 允许制造和服务提供商以虚拟方式体验其整个运营过程，从了解设计的影响直至决定满足需求的方式。

这是通过涵盖所有运营职能（包括工程、制造、物流和服务）的统一 3d 数据模型实现的。

借助 delmia 工业工程，客户可以通过虚拟方式验证价值网络、工厂布局、运输计划、流程计划、物流计划和员工计划，以快速应对竞争或把握新的市场机遇。对于制造商，delmia 工业工程可以将可视化范围从产品扩展到制造和运营领域，从而即便在实际工厂或生产线尚未存在时，也能对制造流程进行仿真。

主要优势使用综合性 3d 流程和资源规划工具进行规划，以创建和优化按单定制的精益生产制造系统。使用工具进行模拟，以虚拟定义和优化制造资产及制造规划。操作很确的虚拟生产系统，以实时---生产活动、执行时间表变动、启动新项目、引进模型转换和安排维护操作。