







依靠3d模型来设计产品在制造行业中已经变得非常普遍。然而一旦涉及到工艺流程设计,事情就复杂。在制造生产流程中,vr使可视化或模拟装配过程、维护方案和控制成为可能,为制造业带来了许多益处。
现在就让我们看一下vr如何通过4种场景来改变制造工厂,火车ar作业指导解决方案,并帮助---优化装配线的设计
1. 通过在vr中可视化产品来---生产流程
2. 通过vr仿真和3d点云建立或重组生产线
3. 通---体和vr仿真优化工作站人机工程学
4. 通过vr协作让二级工厂参与流程定义

制造业传统产品研制方式在市场变化日新月异、协同制造的今天面临着---的挑战!如何缩短产品的研发设计、决策制定、工程评审、迭代运算、物理样机等过程的研发时间,---集成客户/合作伙伴/相关部门跨部门、跨地域对产品设计的理解能够准确传递,同时---产品的功能性与可制造性、可维修、可维护性的协调,都成为制造业面临的共同问题。
工艺试制解决方案,弥补传统cad数字样机的不足,结合产品设计、制造过程中的具体需求,数字化虚拟样机将具备更真实的物理功能特性,火车ar作业指导,使其与真实物理样机更近一步。
产品工艺试制在虚拟现实环境中进行,包括对各种产品的设计、装配操作与规划、检测与评估产品的装配,以及设计恰当的装配方法,hysim和远科技
1.每个生产与输送设备通过实时指令数据驱动其三维模型与现实产线完全同步的进行生产动作;产品根据生产过程表现不同阶段的毛坯、成品及装配状态;agv等运送装置同步运行;每个挂载的零部件都有自己独立的id,实现产品零部件的全过程---与追溯。
2.观看者可在完全同步的三维虚拟产线中游览,随时查阅设备的出厂信息、检维修记录、实时生产状态等信息;针对生产过程中的产品,也可查询其产品id,关键零部件id及相关信息,并可调用产线,查看实景监控视频,火车ar作业指导系统,虚实对比。
3.还可实现产线的告警跳转,甚至对相关检维修人员的通知,并联通产线的ar巡检,支持检维修作业及远程指导。

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