







从概念开始,在设计、工艺阶段,人们创建了产品的研发数字孪生样机,基于此数字孪生样机可以制造出实体产品,轨道交通ar数字化工艺与制造系统,形成产品设计数字孪生;在制造和交付客户运营维护阶段,实体产品在物理运行过程中的数据信息可以映射到设计数字样机模型上,形成产品运营数字孪生。
而面向工厂产线,除了产品制造过程的孪生数据外,还集合了生产设备、加工制造、物料流转、生产管理等多个维度的数字孪生数据,共同构建了一个复杂、多、多学科、相互干涉影响的数字孪生体。

delmia 由 3dexperience 平台提供技术支持,可帮助各种行业的从业者和服务提供商将价值网络的虚拟与真实联系在一起,以开展协作、建模和优化,随后将成果付诸执行。
运营需要整个价值网络的协调一致。delmia 提供的解决方案可将建模和仿真的虚拟运用于真实的运营之中,火车ar数字化工艺与制造系统,为价值网络中的各方相关人员提供完整的解决方案,包括供应商、制造商、物流和运输提供商到服务运营商和工作团队。
1.协作运营delmia 协作运营是3dexperience 运营愿景的基石,致力于---所有相关人员达成共识。
此解决方案提供了一个基于模型、数据驱动的整体数字化支柱,ar数字化工艺与制造系统,可---工程、运营和供应链等不同职能用户之间的孤岛。它提供了共同且新的制造企业视图,有助于解决问题并实现---原因分析。
通过将这些用户以数字方式连接在一起,公司可以在整个企业内实现可见性、控制力和同步化。
1.每个生产与输送设备通过实时指令数据驱动其三维模型与现实产线完全同步的进行生产动作;产品根据生产过程表现不同阶段的毛坯、成品及装配状态;agv等运送装置同步运行;每个挂载的零部件都有自己独立的id,实现产品零部件的全过程---与追溯。
2.观看者可在完全同步的三维虚拟产线中游览,随时查阅设备的出厂信息、检维修记录、实时生产状态等信息;针对生产过程中的产品,也可查询其产品id,关键零部件id及相关信息,并可调用产线,查看实景监控视频,汽车ar数字化工艺与制造系统,虚实对比。
3.还可实现产线的告警跳转,甚至对相关检维修人员的通知,并联通产线的ar巡检,支持检维修作业及远程指导。

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