如“---”规划指导文件中所说，我们需要基于数字孪生体实现工业现场---智能感知、进行生产过程优化、在线精密检测、生产过程精益---、生产设备故障诊断与预测性维护、残次品产生过程追溯与调优、复杂环境动态生产计划与调度、产线内外物流智慧协同等业务的开展，必然需要对工厂产线孪生数据的监控、分析、判断和预测，xr技术就自然的成为数字孪生的伙伴，成为“意识人体”通过认知“数字虚体”管理“物理实体”的桥梁。
我们通过xr技术，将数据库中的---数据，构建成一个“人”容易认知的、与工厂及产线物理形态一致的、虚拟的三维工厂，轨道交通虚拟数字化工艺与制造解决方案，产品及物流在其中流转，电力能源虚拟数字化工艺与制造解决方案，使其与现实生产状态完全一致的同步运行，又或复现某个需要分析诊断的历史时段、预测某个未来生产情景，附加超现实的电气、信号、音频等可视化的链路展现，航空航天虚拟数字化工艺与制造解决方案，辅以数据图表，提供直观的监控、分析、判断和预测依据。
delmia 规划和优化为制造、物流、运输和员工运营的复杂业务流程提供了基于现实的计划、调度和优化支持，并且涵盖所有规划范围。
它围绕 100% 契合需求的模型而构建，其配置遵循了组织的所有规则和约束，例如产能、库存和物流约束、合同要求等。
同时，它还具有足够的灵活性，能够快速适应日常运营的高峰低谷。这一切相辅相成，造就了针对关键绩效指标而优化的灵活计划，虚拟数字化工艺与制造解决方案，并且能够始终与业务实际情况保持同步。
delmia 客户依赖同样完全集成且 100% 契合需求的规划和优化解决方案来计划其工作团队、制造环境和物流运营。
主要优势
1.对所有计划区域进行规划，以实现优化结果
2.解决很棘手的运营规划和优化难题
3.实现规划和排期可见性以尽量减轻干扰
4.收到 kpi 对决策的即时反馈
依靠3d模型来设计产品在制造行业中已经变得非常普遍。然而一旦涉及到工艺流程设计，事情就复杂。在制造生产流程中，vr使可视化或模拟装配过程、维护方案和控制成为可能，为制造业带来了许多益处。
现在就让我们看一下vr如何通过4种场景来改变制造工厂，并帮助---优化装配线的设计
1. 通过在vr中可视化产品来---生产流程
2. 通过vr仿真和3d点云建立或重组生产线
3. 通---体和vr仿真优化工作站人机工程学
4. 通过vr协作让二级工厂参与流程定义
电力能源虚拟数字化工艺与制造解决方案-北京和远科技公司由北京和远科技有限公司提供。北京和远科技有限公司实力---，信誉---，在北京 北京市 的软件开发等行业积累了大批忠诚的客户。北京和远科技带着精益---的工作态度和不断的完善---理念和您携手步入，共创美好未来！
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz340660a2.zhaoshang100.com/zhaoshang/283724753.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号